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干法制粉,瓷砖生产的新技术

发布:北京尚臣美缝公司 浏览:91次

微信营销在陶企中的应用

现阶段,微信已广泛应用于生活的各个方面,广大商家也渐渐把营销渠道侧重于此。不少陶瓷企业亦需加强营销方式的定位;面对如此深入人心的微信,陶瓷企业理应抓住此次市场机遇。

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干法制粉,瓷砖生产的新技术

阅读:1482 时间:2014-07-05 13:59 来源:九正建材网 作者:匿名 【 我要评论(0)

  干法制粉,瓷砖生产的新技术

  长期以来,国内建筑瓷砖的生产主要采用湿法球磨制粉技术,从原料到粉料,一般要经历原料投放→加水(按比例往球磨机中加水)→对原料进行球磨(通过铝球石将原料磨细,一般时间为12小时以上)→放入搅拌池→喷雾塔干燥(料液从塔顶喷出,干燥成品从底部排除,废气由风机排除)5个流程。在此过程中,原料经过加水,湿度达到35%,而后的喷雾塔干燥则通过高温蒸发水分,把湿度降为7~8%,整个球磨工序耗时长,能耗大。

  总体而言,湿法球磨制粉技术生产设备占地面积大,生产过程中消耗大量资源、能源,其中耗电量就占据了整个生产线电耗的1/3,更会造成废气、粉尘污染,为建陶行业的生产带来巨大生产成本与环境压力。

  而创新干法制粉工艺,从原料到粉料,则要经历原料投放→干法破碎(精细研磨,减少颗粒尺寸和混合粉料)→原料均化(不同原料混合均化,使物料的化学成分均匀一致的过程)→干法造粒→粉料干燥、筛选(符合质量要求的陶瓷粉料)5个生产流程。

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  干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右,干燥至7%,节能和节水的优势极为明显。

  与湿法制粉相比,干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节,减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程,直接节约用水70%以上,与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等,还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。

  相对来说,干法制粉具有生产工艺简单连续,所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排,干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统,只用电不用任何燃料,做到零废气、零粉尘排放。据了解,以生产1吨陶瓷粉料为准,干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右,综合能耗减少45%以上。

  2014年4月24日,十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》,新法将于2015年1月1日施行。与此同时,今年夏季以来,以广东肇庆为代表的产区开始了对陶瓷企业环保的整治。

  在此背景之下,干法制粉这一创新工艺,必有一番作为。

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